1、密封裝配設(shè)計(jì)問題
1導(dǎo)向支承件材料選用不當(dāng),損傷缸筒,活塞桿
2摩擦副間隙不合適,導(dǎo)致間隙擠出咬傷
3缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng),損傷密封圈
4剛度,自重計(jì)算錯誤引起運(yùn)動狀態(tài)不良
5密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損傷密封圈
6滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈
7電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈
8密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
9活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿
旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除
(3)密封損壞。原因及措施:
1安裝不當(dāng)或粗心:利用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具
2軸粗糙:查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求
3有磨粒存在(還表現(xiàn)為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封
(4)密封過分磨損。原因及措施:
1密封型式或材料選用錯誤:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
2壓力過高:需根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
3溫度過高:需根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
泵用機(jī)械密封維護(hù)、檢修中應(yīng)注意的幾項(xiàng)問題
1、潤滑
對機(jī)械密封端面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)潤滑,這樣可減少磨損和延長壽命,部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質(zhì)本身承擔(dān),因此密封端面(動環(huán)、靜環(huán))見彈簧壓力不應(yīng)過大。
2、沖洗冷卻
泵用機(jī)械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應(yīng)及時傳遞出去,否則端面間的液膜就會汽化而形成干摩擦,必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內(nèi)部密封介質(zhì),也可采用外部供水冷卻沖洗。在機(jī)械密封使用中應(yīng)保證沖洗冷卻液的供應(yīng)及沖洗冷卻液的暢通,必要時應(yīng)定期清理。
3、新舊密封更新
相對而言使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
4、密封拆修
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時密封并沒有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。
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